手工打磨拋光，目前還處于主要打磨階段，雖然機器人的打磨拋光已經慢慢走上正規，但是不得不說的是，機器人打磨首先一個是占地面積，需要大量的面積來安放機器手和配套的機器設備，而對于中小型工廠來說，場地面積有限，一臺機器手所占用的位置，可能是好幾個工人的位置，所以一般場地小的工廠都沒有采用自動化打磨。
手工焊道打磨及其拋光的過程和相應的工具，具體有哪些呢？
當然我們的主要材料是焊接好后的鋼管，主要目的是給它去掉焊接的痕跡，讓你看起來光滑平順。其次是給逛逛進行拋光，達到我們才商店里看到的鏡面般效果。

這是(shi)我們(men)今天(tian)做要達到的效果

焊疤的打磨，通常(chang)來說都是使用角磨機，然后材料確各不相同了(le)。

我們大概列舉幾樣

第一種是百葉片： 百葉片是把傳統的頁狀砂紙裁剪成相應的形狀，然后用粘黏在一起排列成的磨片類材料。配合角磨機，高速旋轉的磨片，能夠快速的清除焊疤，但是其鋒利的磨削性(xing)能，在經驗(yan)不足(zu)的工人手中，確容易(yi)造成產品主體的過度磨(mo)削，傷(shang)到本(ben)體，所以(yi)新手不建(jian)議(yi)使用，或者(zhe)焊疤磨(mo)削要修較深的情(qing)況下的最(zui)佳選擇(ze)。

第二種尼龍片： 尼龍片的整體材質，有點類似纖維化合物，表面并不是非常硬，研磨顆粒涂覆在表面，使其不損失自身柔軟度的情況下，還能具有磨削作用。尼龍片打磨焊痕，也擁有不錯的效果。尼龍片屬于粘扣式的磨片，配合砂光機使用，效果也非常好。

第三種氧化鋁打磨片： 又稱為樹脂磨片，氧化鋁和碳化硅材料制作，磨削力度強，但是其自身的消耗也比較快速。配合角磨機的使用，高速的旋轉，使其消耗較快，容易平凡更換磨片。還有些砂輪，砂帶，等各種打磨焊道工具。這里不一一介紹了。

焊道打磨，向來是一個比較難受的工序。因為不磨不痛快，不磨不舒服，當然不是。也不否認有一定的這方面感官因素。其主要原因，也有影響美觀的原因。但是最主要的還是，一個材料配合的問題，焊疤的凹凸性，讓產品在與其他產品配合的時候，相互無法結合。而焊道打磨，所用材料就是以上幾種，而工具一般手工用的就兩種了，其一時角磨機俗稱的打磨機，其二是砂光機。

彎(wan)道(dao)的(de)(de)打磨(mo)(mo)，所選(xuan)用的(de)(de)材料，一(yi)般是(shi)樹脂的(de)(de)砂(sha)輪(lun)，可以根據內(nei)彎(wan)角(jiao)度，將砂(sha)輪(lun)的(de)(de)邊(bian)角(jiao)進行(xing)相應的(de)(de)銼磨(mo)(mo)，讓砂(sha)輪(lun)的(de)(de)邊(bian)角(jiao)契合打磨(mo)(mo)材料的(de)(de)內(nei)焊道(dao)。

接下再使用(yong)砂帶機，把(ba)內焊(han)疤周圍以及鋼(gang)管整(zheng)體進行打磨，去除雜質和雜色。讓材料(liao)整(zheng)體達到光滑平整(zheng)。

這里(li)我們使用(yong)(yong)的是手持式砂(sha)帶機，使用(yong)(yong)不(bu)同粒度號的砂(sha)帶，來進行初步到精(jing)細的拋光過程(cheng)。

砂帶粒度號根據被打磨材料的不同，選擇不同的粒度號從60-3000目不等的砂帶中選擇，當然我們鋼管選用的是400、600、1200、2000目四個粒度號的砂帶。從小到大，從粗到細。
最細的砂帶打(da)磨過后，初步(bu)(bu)達到(dao)鏡面(mian)效果，但是你(ni)會(hui)發(fa)現，鋼管上并不是很清晰，最多看到(dao)個人影。接下(xia)來使用的就(jiu)是最后一步(bu)(bu)的拋光工序了。

首先用布輪加拋光用的膏條進行初拋。

最后砂(sha)(sha)帶機還(huan)是需(xu)要(yao)用的(de)，這個根據材(cai)料選(xuan)擇，如果是平整的(de)地(di)方，選(xuan)用砂(sha)(sha)光機比較(jiao)好。管(guan)狀(zhuang)的(de)材(cai)料我們用砂(sha)(sha)帶機，配合(he)不織(zhi)布材(cai)料的(de)砂(sha)(sha)帶，還(huan)有拋光膏，繼續打磨，直到(dao)管(guan)面(mian)呈現出(chu)鏡面(mian)一樣的(de)光澤為止。（文(wen)章來源：上海(hai)靜鈞研磨材(cai)料有限公司）