【編者按】CIMT2025（第十九屆中國國際機床展覽會）于4月21-26日在北京隆重舉辦。展會之后，主辦方中國機床工具工業協會收到來自協會分(fen)會的展(zhan)品評述文(wen)章，現(xian)部分(fen)編發(fa)供(gong)業界參考。文(wen)章觀(guan)點(dian)僅代表作者本(ben)人(ren)。

       第十九屆中國(guo)(guo)國(guo)(guo)際機(ji)床展(zhan)覽會（CIMT2025）以“融(rong)合(he)創新數智未來”為(wei)主(zhu)題，聚焦信息(xi)化與制(zhi)造技術的(de)(de)深(shen)度(du)融(rong)合(he)，吸引了(le)來自全球31個(ge)國(guo)(guo)家(jia)和地區（含中國(guo)(guo)）的(de)(de)2449家(jia)企(qi)業參展(zhan)，涵(han)蓋機(ji)床主(zhu)機(ji)、數控(kong)系(xi)統、功能部(bu)件等全產業鏈(lian)。

       筆(bi)者(zhe)近年(nian)來持續關注五軸(zhou)加工中(zhong)心(xin)的發展情況。據觀察，在上海CCMT2024展會(hui)上，國內企(qi)(qi)業展出五軸(zhou)機(ji)床94臺，國外(wai)企(qi)(qi)業展出43臺；而(er)本屆展會(hui)則達到近400臺，數(shu)量(liang)顯著增加。這表明五軸(zhou)機(ji)床已逐步打破神秘(mi)化，越來越多的企(qi)(qi)業開始規模化推出此(ci)類產品。

       除(chu)傳統(tong)優勢(shi)企(qi)業(ye)，廣(guang)東今(jin)科(ke)、北京博(bo)魯斯(si)潘、江蘇博(bo)陽、南通國盛(sheng)、廣(guang)東科(ke)杰等(deng)一(yi)批新興企(qi)業(ye)都在(zai)積極布局五軸機床(chuang)市場。同(tong)時，國內機床(chuang)企(qi)業(ye)在(zai)產(chan)品(pin)結(jie)構設計、材料選用(yong)、加工精度等(deng)方面均(jun)有(you)了顯著提(ti)升。

       總體來看(kan)，國產機(ji)床企(qi)業(ye)正從早期的(de)技術引(yin)進與集成設計，邁(mai)向(xiang)具有自主特(te)色的(de)發(fa)展階段，展現出多路徑并(bing)行、協同突破的(de)良好態勢。

       一、典型應用驅動，打造產品差異化路徑

       在制(zhi)造業中，機(ji)床作為“工業母機(ji)”，其重要性(xing)不言而喻(yu)，不僅是精(jing)(jing)密制(zhi)造的(de)(de)(de)(de)貼(tie)身伴侶，更是衡量一個國(guo)家制(zhi)造業水平的(de)(de)(de)(de)關鍵(jian)指(zhi)標。機(ji)床的(de)(de)(de)(de)運動精(jing)(jing)度(du)(du)、幾(ji)何精(jing)(jing)度(du)(du)及加(jia)(jia)工精(jing)(jing)度(du)(du)曾是行業趨同的(de)(de)(de)(de)發展重點，然而在當下競爭激(ji)烈的(de)(de)(de)(de)市(shi)場環境(jing)中，機(ji)床實際(ji)使用(yong)過程中可靠(kao)性(xing)、精(jing)(jing)度(du)(du)保持性(xing)以及加(jia)(jia)工效率的(de)(de)(de)(de)考量愈發重要。

       1. 聚焦場景需求，推動正向設計

       企業的(de)內(nei)功修煉(lian)體現(xian)在制(zhi)造管控能力上，可以更好的(de)保障(zhang)機(ji)床(chuang)的(de)可靠性和精度保持性，而要想(xiang)在加工效率(lv)上取得(de)突破，則(ze)需要對典型應用(yong)場景(jing)和工藝有(you)深(shen)入的(de)了解，這正(zheng)是機(ji)床(chuang)正(zheng)向設計的(de)源頭。

       從本次(ci)展(zhan)會(hui)可以看出，產(chan)(chan)線集(ji)成、多(duo)(duo)主軸多(duo)(duo)工(gong)作(zuo)臺產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)增多(duo)(duo)，充分(fen)體現了用戶對加工(gong)效(xiao)率的(de)(de)持續(xu)追求。對于機床制造企業(ye)而言，聚焦(jiao)典型(xing)應用成為突出企業(ye)及產(chan)(chan)品(pin)(pin)定位、增加市場辨識(shi)度的(de)(de)關鍵策略。

       新(xin)能源(yuan)汽(qi)車(che)(che)市場的(de)(de)快速發展(zhan)給機(ji)(ji)床(chuang)行業帶來(lai)了(le)新(xin)的(de)(de)機(ji)(ji)遇和挑(tiao)戰。新(xin)能源(yuan)汽(qi)車(che)(che)零件數(shu)量顯著(zhu)減少了(le)近50%，大(da)(da)量使用一(yi)(yi)體(ti)(ti)化(hua)結構(gou)件，大(da)(da)型集(ji)成(cheng)(cheng)、復雜、異形零件成(cheng)(cheng)為(wei)新(xin)需求，同(tong)時帶動(dong)了(le)一(yi)(yi)體(ti)(ti)化(hua)的(de)(de)成(cheng)(cheng)形機(ji)(ji)床(chuang)、摩擦焊等設備的(de)(de)需求增加(jia)(jia)。這(zhe)要求機(ji)(ji)床(chuang)制造(zao)企(qi)業針對(dui)工(gong)序集(ji)成(cheng)(cheng)自動(dong)化(hua)設計新(xin)的(de)(de)解決方案，以(yi)滿足汽(qi)車(che)(che)產業的(de)(de)發展(zhan)需求。巨岡機(ji)(ji)床(chuang)研制的(de)(de)直驅五軸(zhou)加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心，憑借其先進(jin)的(de)(de)技術(shu)，可以(yi)對(dui)車(che)(che)身一(yi)(yi)體(ti)(ti)化(hua)壓(ya)鑄件進(jin)行多(duo)方位加(jia)(jia)工(gong)，實現(xian)不同(tong)工(gong)藝的(de)(de)一(yi)(yi)次性完成(cheng)(cheng)，這(zhe)一(yi)(yi)創新(xin)產品在提高(gao)生產效率的(de)(de)同(tong)時，也(ye)保證了(le)加(jia)(jia)工(gong)精度。憑借著(zhu)這(zhe)一(yi)(yi)優勢，巨岡機(ji)(ji)床(chuang)成(cheng)(cheng)功進(jin)入了(le)蔚來(lai)、理想、小(xiao)鵬(peng)、賽力(li)斯等電動(dong)汽(qi)車(che)(che)制造(zao)商的(de)(de)供(gong)應商體(ti)(ti)系，為(wei)其進(jin)一(yi)(yi)步發展(zhan)奠定了(le)堅(jian)實基礎。

       格力機床聚焦(jiao)航空航天、新能源(yuan)(yuan)等高(gao)端領域(yu)，圍繞(rao)一體化解決方案(an)開發相關產(chan)(chan)品。在此次展會上，展出(chu)了多(duo)款產(chan)(chan)品，其中聚焦(jiao)新能源(yuan)(yuan)電池托盤(pan)加工的(de)高(gao)速雙五軸橋式龍(long)(long)門數控(kong)機床GA-FMB3020D備受關注。該產(chan)(chan)品采(cai)取雙主軸結(jie)構，結(jie)合了高(gao)速直(zhi)驅技術(shu)和橋式龍(long)(long)門結(jie)構的(de)優(you)勢，能夠高(gao)效、精(jing)準地(di)滿(man)足新能源(yuan)(yuan)產(chan)(chan)業對機床的(de)高(gao)精(jing)度、高(gao)效率(lv)要求。

       濟南二機床的(de)壓鑄一體(ti)(ti)加(jia)(jia)工(gong)五軸機床則針對壓鑄行業的(de)需求，提出了高效的(de)解決方案。其產品(pin)能夠實現壓鑄件的(de)一體(ti)(ti)化(hua)加(jia)(jia)工(gong)，減少了中間工(gong)序，提高了生產效率和產品(pin)質量。

       機床產(chan)業(ye)的發展與汽車、飛機、航天(tian)等(deng)(deng)產(chan)業(ye)緊密相連(lian)。當這些產(chan)業(ye)蓬勃發展時，機床產(chan)業(ye)也會隨之高效發展。通用技術集團(tuan)在航空航天(tian)等(deng)(deng)領域不斷深耕，取(qu)得(de)了顯著突(tu)破。沈陽(yang)黎明、成飛、西飛等(deng)(deng)用戶企業(ye)為其提供了強(qiang)力支(zhi)撐。

       2．定位細分市場，塑造競爭優勢

       在激烈的市(shi)場競(jing)爭(zheng)中，部分(fen)企(qi)業基(ji)于典型應用(yong)需求及自身產品積累(lei)，提出了(le)特色鮮明的產品定位，形成了(le)差異化競(jing)爭(zheng)優勢。

       拓璞數(shu)控(kong)針對傳統龍(long)門機床(chuang)(chuang)(chuang)難以(yi)兼顧(gu)速度(du)、精(jing)度(du)與(yu)跨度(du)等問題，進行了大膽的(de)(de)技(ji)術(shu)創新。通過碳(tan)纖維(wei)輕(qing)量化(hua)(hua)(hua)設(she)計、高(gao)(gao)(gao)剛度(du)結構優化(hua)(hua)(hua)及智(zhi)能(neng)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)技(ji)術(shu)，推出了新產(chan)品。該產(chan)品聚焦半導體(ti)真空型腔加工(gong)，輪廓精(jing)度(du)達到0.02mm，能(neng)夠滿足(zu)半導體(ti)行業對高(gao)(gao)(gao)精(jing)度(du)模(mo)具的(de)(de)需求；在(zai)汽(qi)車覆(fu)蓋件模(mo)具精(jing)加工(gong)方面，關(guan)鍵(jian)部位精(jing)度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)±0.01mm以(yi)內(nei)，為汽(qi)車制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)企業提供了高(gao)(gao)(gao)精(jing)度(du)的(de)(de)模(mo)具解決方案(an)。拓璞數(shu)控(kong)還宣布未來(lai)只做進給(gei)速度(du)在(zai)80m/min以(yi)上(shang)的(de)(de)五軸龍(long)門數(shu)控(kong)機床(chuang)(chuang)(chuang)，這一鮮明(ming)的(de)(de)定(ding)位突出了其產(chan)品的(de)(de)速度(du)優勢(shi)(shi)，滿足(zu)了高(gao)(gao)(gao)端市場對機床(chuang)(chuang)(chuang)加工(gong)效率的(de)(de)嚴苛要(yao)求，進一步強化(hua)(hua)(hua)了其在(zai)市場中的(de)(de)差異(yi)化(hua)(hua)(hua)競爭(zheng)優勢(shi)(shi)。

       匯專利用(yong)其在(zai)超(chao)聲(sheng)加(jia)工系統(tong)技術(shu)方(fang)面的優(you)勢(shi)，聚焦航空航天精(jing)密零(ling)件加(jia)工、芯片制造以及醫療領域的微創器械加(jia)工等方(fang)面，打造差異(yi)化競爭力。通過(guo)將(jiang)超(chao)聲(sheng)技術(shu)與機床融(rong)合，提供高精(jing)度、高表面質量的加(jia)工解決方(fang)案，持(chi)續強(qiang)化企業在(zai)高端制造領域的競爭優(you)勢(shi)。

       寧慶空(kong)天(tian)(tian)錨定航(hang)空(kong)航(hang)天(tian)(tian)領(ling)域的核心技術(shu)需求，針對復雜(za)曲面結構件、高(gao)精密(mi)傳動部件等典(dian)型(xing)零件的嚴(yan)苛應用場(chang)景，構建“需求洞察-仿(fang)真設(she)計(ji)-工藝驗證”全流(liu)程(cheng)優化體系。依(yi)托自(zi)主研發的多軸聯動加工技術(shu)與(yu)智能(neng)檢測系統，在(zai)鈦合(he)金(jin)、高(gao)溫合(he)金(jin)、復合(he)材料(liao)等高(gao)性能(neng)航(hang)空(kong)航(hang)天(tian)(tian)材料(liao)加工領(ling)域形成(cheng)技術(shu)壁壘(lei)，可(ke)實現微米級加工精度與(yu)鏡面級表面質量控制。公(gong)司(si)已(yi)建立起“高(gao)精尖材料(liao)加工專家(jia)”的差異化品牌定位，成(cheng)為國內航(hang)空(kong)航(hang)天(tian)(tian)產(chan)業(ye)鏈關(guan)鍵零部件制造的標(biao)桿企(qi)業(ye)。

       東莞華匯鐵驥數控機床有限公司以“高精度、高剛性、高效率、重切、重載、高穩定性” 為核心產品基因，深度聚焦高效切削應用場景，重磅推出鐵驥五軸機床。在產品設計環節，通過拓撲優化技術重塑機床結構，選用高強度合金鋼結合有限元分析精準布局支撐部件，配合納米級磨削工藝(yi)與熱穩定性控(kong)制(zhi)技術(shu)，構(gou)建起“結構(gou)強化(hua)-材料優(you)選-工藝(yi)精(jing)控(kong)”三位一體(ti)的(de)精(jing)度保障體(ti)系，確(que)保機床在(zai)持(chi)續(xu)高負(fu)荷(he)運轉下，仍(reng)能保持(chi)±0.001mm級的(de)重復(fu)定位精(jing)度，實現長(chang)達5年的(de)精(jing)度持(chi)久穩定。憑借重切能力達普通機床3倍、切削效(xiao)(xiao)率提升40%的(de)顯(xian)著優(you)勢(shi)，鐵驥五軸(zhou)機床可高效(xiao)(xiao)完(wan)成航空航天(tian)復(fu)雜曲面件、汽車(che)模(mo)具深腔加(jia)(jia)工等(deng)高精(jing)度、高負(fu)荷(he)任務，在(zai)機械制(zhi)造、模(mo)具加(jia)(jia)工等(deng)領域成為企業提升生產效(xiao)(xiao)率與產品(pin)(pin)良品(pin)(pin)率的(de)核心利器，以差異化(hua)的(de)產品(pin)(pin)定位成功塑造行業競爭新優(you)勢(shi)。

       二、專機研發起步，拓展通用產品體系

       機(ji)床作為精密制造的(de)工具，其(qi)研發和制造是(shi)一門實踐性極強的(de)科學。許多發展較快的(de)機(ji)床企業正是(shi)從專機(ji)研發入手(shou)，在滿足特定行業和客(ke)戶需求的(de)專機(ji)研發過程中，不(bu)斷積累核心(xin)技(ji)術，逐步提升自身的(de)技(ji)術水(shui)平和研發能力。

       1. 深耕專用領域，積累核心技術

       上(shang)海(hai)拓(tuo)璞專注于為航空(kong)航天(tian)領域(yu)提供高端機(ji)(ji)床解(jie)(jie)決(jue)方案(an)。面對該領域(yu)對精度和復雜(za)性的(de)嚴苛要求，拓(tuo)璞緊抓C919大飛機(ji)(ji)帶來的(de)發展機(ji)(ji)遇與挑戰。機(ji)(ji)身蒙皮的(de)銑(xian)削(xue)需(xu)解(jie)(jie)決(jue)“三(san)超”曲面（超尺寸、超柔性、超薄(bo)）加工難題，長期(qi)被法國迪菲(fei)厄公(gong)司(si)壟斷。上(shang)海(hai)拓(tuo)璞追隨著C919的(de)破(po)冰之旅，毅(yi)然(ran)投(tou)身于雙五(wu)(wu)軸(zhou)鏡像(xiang)銑(xian)削(xue)這一壟斷性領域(yu)的(de)技術攻關。其實，在早期(qi)為中型(xing)運載(zai)火箭貯箱筒段(duan)進行銑(xian)削(xue)加工時(shi)，上(shang)海(hai)拓(tuo)璞就已經積累了深厚的(de)技術基礎。通(tong)過持續研發與優(you)化(hua)工藝，上(shang)海(hai)拓(tuo)璞逐漸掌(zhang)握了雙五(wu)(wu)軸(zhou)鏡像(xiang)銑(xian)削(xue)的(de)核心技術，成功打(da)破(po)了國外企業的(de)壟斷，為C919大飛機(ji)(ji)的(de)制造(zao)提供了關鍵的(de)支(zhi)持。

       北京精(jing)(jing)雕(diao)最初是從雕(diao)刻機(ji)(ji)(ji)行(xing)(xing)業(ye)起步的(de)(de)(de)(de)，憑借其獨(du)特(te)的(de)(de)(de)(de)技術(shu)和(he)(he)對(dui)細節的(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)準把握(wo)，在(zai)市場(chang)上贏得了(le)一定的(de)(de)(de)(de)份額。隨著(zhu)市場(chang)需求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)(de)不(bu)斷變化和(he)(he)技術(shu)的(de)(de)(de)(de)不(bu)斷進步，精(jing)(jing)雕(diao)逐(zhu)漸將業(ye)務拓展到(dao)手(shou)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)殼加(jia)工領域。在(zai)手(shou)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)殼加(jia)工過(guo)程(cheng)中(zhong)，對(dui)零件的(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)度(du)、表面(mian)質(zhi)量(liang)和(he)(he)生產效(xiao)率都提出了(le)極高的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)。精(jing)(jing)雕(diao)通過(guo)深(shen)入研究手(shou)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)殼加(jia)工的(de)(de)(de)(de)工藝特(te)點和(he)(he)市場(chang)需求(qiu)(qiu)，不(bu)斷優化自身的(de)(de)(de)(de)產品(pin)性能，開發(fa)出一系列適用于(yu)手(shou)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)殼加(jia)工的(de)(de)(de)(de)高精(jing)(jing)度(du)機(ji)(ji)(ji)床，而后開始切入主(zhu)流(liu)機(ji)(ji)(ji)床市場(chang)。憑借在(zai)專機(ji)(ji)(ji)研發(fa)過(guo)程(cheng)中(zhong)積累的(de)(de)(de)(de)核(he)心技術(shu)和(he)(he)對(dui)市場(chang)需求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)(de)敏(min)銳洞察(cha)力(li)，推出了(le)一系列具有競(jing)爭力(li)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)流(liu)機(ji)(ji)(ji)床產品(pin)。這些產品(pin)在(zai)加(jia)工精(jing)(jing)度(du)、穩(wen)定性和(he)(he)效(xiao)率等方面(mian)都達到(dao)了(le)行(xing)(xing)業(ye)先(xian)進水平，逐(zhu)漸在(zai)主(zhu)流(liu)機(ji)(ji)(ji)床市場(chang)中(zhong)站穩(wen)了(le)腳(jiao)跟(gen)。

       此外，廣東原點智能、南通國盛等企業通過模塊化設計快速切入細分市場。原點智能的Light 5X 60V五軸激光加工機床，采用天然大理石床身與自主數控系統，專攻超硬材料（如碳化硅）加(jia)(jia)工，已打入歐洲半(ban)導體(ti)設備(bei)供(gong)應鏈；南通國盛則聚焦新能源汽車領域，推出定制化(hua)五(wu)軸(zhou)機床，可適(shi)配電池托盤與電機殼(ke)體(ti)的高精(jing)度加(jia)(jia)工，效率較傳統設備(bei)提升50%。

       2. 由用轉研并舉，實現自主制造

       在(zai)機(ji)床(chuang)行業中(zhong)，有些企業最初是機(ji)床(chuang)的(de)(de)深度用(yong)戶，在(zai)長期(qi)的(de)(de)使用(yong)過程中(zhong)對機(ji)床(chuang)的(de)(de)性(xing)能、特點(dian)和應用(yong)有了深入的(de)(de)了解。這些企業基于自(zi)身的(de)(de)使用(yong)經驗(yan)和市(shi)場(chang)需求，逐漸轉型為機(ji)床(chuang)制(zhi)造商，將(jiang)自(zi)身的(de)(de)技術優勢和對市(shi)場(chang)的(de)(de)理解融入到機(ji)床(chuang)產品(pin)的(de)(de)研發和制(zhi)造中(zhong)。

       山(shan)東(dong)豪邁是國(guo)內知(zhi)名(ming)的(de)(de)機(ji)(ji)械制造企(qi)業，作為五軸(zhou)機(ji)(ji)床(chuang)的(de)(de)重(zhong)度(du)用(yong)戶，他們購買了大(da)量的(de)(de)瑞士米克朗和德(de)國(guo)哈默等國(guo)際(ji)知(zhi)名(ming)品牌的(de)(de)機(ji)(ji)床(chuang)。在長期的(de)(de)使(shi)用(yong)過程中，山(shan)東(dong)豪邁的(de)(de)工(gong)程師(shi)們對機(ji)(ji)床(chuang)的(de)(de)使(shi)用(yong)特性有了深入(ru)的(de)(de)了解(jie)，他們深知(zhi)機(ji)(ji)床(chuang)在不同加工(gong)場(chang)景下的(de)(de)優勢(shi)和不足(zu)。

       山東豪邁并沒有滿足于僅僅作為機(ji)(ji)床的(de)(de)用(yong)戶，而是搖身一變成為了(le)(le)機(ji)(ji)床主(zhu)機(ji)(ji)廠(chang)。2020年決定研制高(gao)端通用(yong)機(ji)(ji)床并對外(wai)銷(xiao)售，近幾年來，已先后為歌(ge)爾股份、華建鋁(lv)業和(he)山東礦機(ji)(ji)提供了(le)(le)服務，與進口機(ji)(ji)床打(da)過(guo)多次擂臺，迅(xun)速引起國(guo)外(wai)著名品牌的(de)(de)特別(bie)關注(zhu)。山東豪邁在轉型過(guo)程中，充分發(fa)揮自(zi)(zi)身對機(ji)(ji)床使(shi)用(yong)特性的(de)(de)深入(ru)了(le)(le)解，結合市(shi)場需(xu)求和(he)技術創新(xin)，研發(fa)出(chu)了(le)(le)具(ju)有自(zi)(zi)主(zhu)知識產(chan)(chan)權的(de)(de)五軸機(ji)(ji)床產(chan)(chan)品，逐漸在市(shi)場上贏(ying)得了(le)(le)一定的(de)(de)份額。

       三、核心部件突破，邁向高端整機發展

       機床核心功能部件(jian)的(de)性能決(jue)定了整機的(de)技術上限，國(guo)內一批(pi)企業通(tong)過深耕上游關鍵(jian)(jian)部件(jian)，逐(zhu)步構建起全產(chan)業鏈技術屏(ping)障，形(xing)成了“零部件(jian)自主化→系統集成→整機高端化”的(de)獨(du)特發(fa)展(zhan)路(lu)徑(jing)，在關鍵(jian)(jian)領域形(xing)成國(guo)產(chan)替代能力(li)。

       1. 從上游切入，構建全鏈優勢

       大(da)連科德數控(kong)從(cong)數控(kong)系統(tong)研發起(qi)步，逐步構建起(qi)覆蓋床(chuang)身、導軌、主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)、轉臺等(deng)核心(xin)部件(jian)的(de)全鏈(lian)條能(neng)(neng)力。其展出的(de)KMU180T五軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)車銑復(fu)合加工中心(xin)采(cai)用模(mo)塊化設計，可完成(cheng)航空發動機機匣、整體葉盤(pan)(pan)等(deng)復(fu)雜零件(jian)的(de)高效加工，定(ding)(ding)位精度達0.005mm，重復(fu)定(ding)(ding)位精度0.002mm。針對C919大(da)飛機需求(qiu)開發的(de)KTBM1200五軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)葉盤(pan)(pan)銑削中心(xin)，通過雙擺銑頭(tou)技術(shu)實現±0.01mm輪廓(kuo)精度，填(tian)補(bu)了國(guo)內(nei)三超(chao)曲面加工空白。在本(ben)屆展會上，科德數控(kong)重點展示了KHM80U五軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)臥(wo)式加工中心(xin)，該機型(xing)采(cai)用礦物鑄石床(chuang)身技術(shu)，具備1g加速(su)度和20m/min切削速(su)度，特別適(shi)用于新能(neng)(neng)源汽車電機殼(ke)體等(deng)薄(bo)壁件(jian)加工。企業通過“功(gong)能(neng)(neng)部件(jian)自研率(lv)85%、整機國(guo)產(chan)化率(lv)超(chao)90%”的(de)技術(shu)優勢，已實現1300余臺五軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)機床(chuang)在航天科工、中國(guo)航發等(deng)領域(yu)的(de)批量應用。

       科德的(de)(de)(de)獨特路徑在(zai)于“全棧自研”：從導軌(gui)、液(ye)壓系統到搖籃轉臺，所有核心(xin)部件(jian)均自主生(sheng)產(chan)。例如其研發的(de)(de)(de)靜壓導軌(gui)采用(yong)納米級油(you)膜控制技術，摩擦系數僅(jin)為(wei)傳統滾(gun)柱導軌(gui)的(de)(de)(de)1/10，顯著提升機(ji)床動態精度(du)。這一模式使其在(zai)細分領域形(xing)成技術護城河(he)，如轉子葉尖磨(mo)床對(dui)標西班牙(ya)達諾(nuo)巴特（Danobat），車銑復合機(ji)床則瞄準奧地利WFL的(de)(de)(de)M35 Millturn系列，專攻(gong)飛機(ji)起(qi)落架加工的(de)(de)(de)高端市(shi)場。

       2. 以關鍵突破，支撐整機升級

       上海阿(a)帕斯(si)以雅科(ke)貝思直(zhi)線(xian)電機(ji)(ji)(ji)(ji)起(qi)家，憑借直(zhi)驅(qu)技(ji)術(shu)顛覆傳(chuan)統機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)傳(chuan)動(dong)架構。其自主研發的直(zhi)線(xian)電機(ji)(ji)(ji)(ji)采用“磁懸浮+液冷散熱(re)”技(ji)術(shu)，推力(li)(li)密度(du)達30N/cm2，較(jiao)傳(chuan)統絲杠傳(chuan)動(dong)效率(lv)提升40%，且實(shi)現零反(fan)向間(jian)隙；針對傳(chuan)統直(zhi)驅(qu)機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)“重切能力(li)(li)弱”的痛點，通過創新(xin)冷卻結構設計，實(shi)現較(jiao)高(gao)粗加(jia)工(gong)去除(chu)能力(li)(li)。在CIMT2025上，阿(a)帕斯(si)聯合上海星合展出的U800H高(gao)速(su)直(zhi)驅(qu)搖籃(lan)五軸加(jia)工(gong)中心，采用全直(zhi)驅(qu)方案(an)（X/Y軸直(zhi)線(xian)電機(ji)(ji)(ji)(ji)+A/C軸力(li)(li)矩電機(ji)(ji)(ji)(ji)），快移速(su)度(du)達60m/min，加(jia)工(gong)航空發動(dong)機(ji)(ji)(ji)(ji)葉片時輪廓精度(du)達±0.015mm。

       阿(a)帕斯的(de)(de)技(ji)術(shu)突破(po)源于對核心(xin)部件的(de)(de)極致優化：熱(re)管(guan)理創(chuang)新采用仿生蜂窩結構(gou)散熱(re)通(tong)道，將電機(ji)溫升控(kong)制在(zai)3℃以內，避免(mian)熱(re)變形對精度的(de)(de)影響；控(kong)制算法(fa)升級(ji)基于FPGA開發(fa)多通(tong)道解耦控(kong)制算法(fa)，解決直驅系統剛性耦合難題，動態響應帶寬提升至500Hz。這(zhe)一技(ji)術(shu)路徑(jing)使其在(zai)新能源汽車一體化壓(ya)鑄模具加工領域(yu)迅速(su)崛起，客戶包括特斯拉上海超級(ji)工廠和比亞迪弗(fu)迪動力(li)。

       四、結語

       從(cong)北京(jing)CIMT2025國(guo)際機(ji)床(chuang)展(zhan)可以看出(chu)，國(guo)產機(ji)床(chuang)行業(ye)正(zheng)處于由“量”的(de)積累向“質”的(de)突破轉變的(de)關(guan)鍵階段。展(zhan)會所(suo)展(zhan)現出(chu)的(de)技(ji)術(shu)成(cheng)果和產品進步(bu)，標志(zhi)著我國(guo)機(ji)床(chuang)企(qi)業(ye)正(zheng)在(zai)擺脫對傳(chuan)統路徑的(de)依賴(lai)，逐步(bu)探索出(chu)具有中國(guo)特色的(de)發(fa)展(zhan)模式。

       無(wu)論是聚焦典型應用場景、以用戶(hu)需(xu)求(qiu)為導(dao)向的(de)產(chan)(chan)品正向設計，還是依托專機研發不斷積累(lei)核(he)心技術(shu)(shu)并拓展通用化產(chan)(chan)品線，亦(yi)或(huo)是從上游關鍵功能部件入手，構建自主可控的(de)產(chan)(chan)業鏈體系，國內機床企業在多條技術(shu)(shu)路徑上實現了協(xie)同突破。這些實踐不僅體現了企業在技術(shu)(shu)創新能力上的(de)顯(xian)著(zhu)提升，也反(fan)映出(chu)我(wo)國制造業基礎(chu)實力的(de)整體增強(qiang)。

       未(wei)來，機(ji)床企業(ye)將(jiang)不(bu)再只(zhi)是設備供應(ying)商，更應(ying)成(cheng)為面(mian)向(xiang)制造全過(guo)程的(de)解(jie)決方案提供商。通過(guo)持(chi)(chi)續(xu)的(de)技(ji)術迭代、工藝融合(he)與(yu)系統(tong)集成(cheng)，推動“中國制造”向(xiang)“中國智造”轉型。正(zheng)如本(ben)屆展(zhan)會主題“融合(he)創新(xin) 數智未(wei)來”所(suo)揭示的(de)那樣，國產機(ji)床產業(ye)正(zheng)站在(zai)轉型升級(ji)的(de)歷史(shi)節點，向(xiang)著高(gao)質量(liang)、高(gao)水平、可持(chi)(chi)續(xu)的(de)發展(zhan)目標(biao)穩(wen)步邁進(jin)。