隨著近年來中國經濟快速發展，棕剛玉行業技術創新力度不斷加強，未來其將成為中國磨料磨具大類中占比最大的產品種類，同時由于棕剛玉在研磨工業鏈后期的獨特優勢，極大的推動了棕剛玉拋光中的(de)應用。只有不(bu)斷的(de)技術創新，走節能減排的(de)道路，才是棕剛玉行(xing)業今(jin)后發展的(de)必經之路。

       棕(zong)剛玉的冶煉工藝過程分為起弧、熔(rong)煉、控制、精煉四(si)個(ge)階(jie)段。

       棕剛玉的冶煉工藝
       1.起弧

       起(qi)弧是棕剛(gang)玉(yu)冶(ye)煉的(de)前(qian)提(ti)，為使(shi)三(san)相電(dian)極之間(jian)電(dian)流(liu)相同，要擺放(fang)(fang)起(qi)弧焦(jiao)(jiao)。起(qi)弧焦(jiao)(jiao)擺放(fang)(fang)時，先(xian)加少量礬土，平整爐(lu)底(di)，電(dian)極稍離爐(lu)底(di)。用鐵屑與碳粒混合以一定形(xing)狀(zhuang)鋪設(she)在(zai)爐(lu)池中(zhong)心，三(san)根電(dian)極下部(bu)多鋪設(she)起(qi)弧焦(jiao)(jiao)，使(shi)三(san)項電(dian)極互相成(cheng)通路。起(qi)弧焦(jiao)(jiao)擺放(fang)(fang)方法(fa)有三(san)種：星(xing)形(xing)擺放(fang)(fang)法(fa)、實心三(san)角(jiao)(jiao)形(xing)擺放(fang)(fang)法(fa)和空(kong)心三(san)角(jiao)(jiao)形(xing)擺放(fang)(fang)法(fa)。經過實踐對比(bi)選擇星(xing)形(xing)擺放(fang)(fang)法(fa)，其(qi)優點是起(qi)弧焦(jiao)(jiao)用量少，爐(lu)內增碳少，起(qi)弧快(kuai)，熱量集中(zhong)在(zai)爐(lu)池中(zhong)心。

       擺(bai)放好起(qi)弧(hu)(hu)焦后進行送電起(qi)弧(hu)(hu)，落下三項(xiang)電極至起(qi)弧(hu)(hu)焦上時(shi)，看到弧(hu)(hu)光和聽到電弧(hu)(hu)聲時(shi)，說明已(yi)經起(qi)弧(hu)(hu)。待電流(liu)升(sheng)至正常負(fu)荷(he)的 20%～50%時(shi)，在電極外側和弧(hu)(hu)光區加少(shao)量爐(lu)料(liao)壓住弧(hu)(hu)光。待電流(liu)上升(sheng)到 80%負(fu)荷(he)時(shi)，正常加料(liao)、進入熔煉階段。

       2.熔煉

       熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)占全部冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)時間的(de) 80%以上，能有效把握(wo)棕剛玉冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)的(de)熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)階(jie)段(duan)是(shi)十分重要(yao)(yao)(yao)(yao)。在熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)階(jie)段(duan)，要(yao)(yao)(yao)(yao)使爐(lu)料(liao)熔(rong)(rong)化成(cheng)液態(tai)，雜質還(huan)原，生(sheng)成(cheng)鐵合金并與剛玉溶液分離。在熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)過程(cheng)(cheng)中，要(yao)(yao)(yao)(yao)不斷的(de)用粘棍對(dui)熔(rong)(rong)液質量檢查做出(chu)必要(yao)(yao)(yao)(yao)的(de)爐(lu)前調整(zheng)，還(huan)要(yao)(yao)(yao)(yao)防止各(ge)種“反常(chang)現象”的(de)發生(sheng)。根(gen)據熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)程(cheng)(cheng)度料(liao)層會(hui)緩慢(man)下落，保證爐(lu)內熔(rong)(rong)液充足在熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)過程(cheng)(cheng)中要(yao)(yao)(yao)(yao)進行投料(liao)，投料(liao)以加滿電爐(lu)使       熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)期終了為主要(yao)(yao)(yao)(yao)目標。新工藝改(gai)進主要(yao)(yao)(yao)(yao)是(shi)更進一(yi)步掌控熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)階(jie)段(duan)這(zhe)一(yi)重要(yao)(yao)(yao)(yao)環節(jie)，熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)階(jie)段(duan)是(shi)關系著冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)生(sheng)產安全、能源消耗、冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)單位時間利用、煙(yan)塵排放和工人勞動強(qiang)度的(de)重要(yao)(yao)(yao)(yao)環節(jie)。

       3.控制

 ;      所謂“控制(zhi)(zhi)”就是(shi)在一定時(shi)期內(nei)(nei)，停止(zhi)加料(liao)，讓爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)的(de)料(liao)盡量(liang)熔(rong)融(rong)和還原，并使熔(rong)化(hua)面(mian)積向外擴(kuo)大，爐(lu)(lu)(lu)況“控制(zhi)(zhi)”的(de)好(hao)，溶液(ye)(ye)緩慢上升(sheng)，整個(ge)料(liao)面(mian)均勻下沉，料(liao)下得多，熔(rong)化(hua)的(de)快。在控制(zhi)(zhi)期內(nei)(nei)盡量(liang)把熱量(liang)用到擴(kuo)大熔(rong)化(hua)面(mian)積上。待結束后在投(tou)入(ru)爐(lu)(lu)(lu)邊預熱料(liao)繼續熔(rong)煉。控制(zhi)(zhi)期內(nei)(nei)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)并未完全(quan)熔(rong)融(rong)，避(bi)免溶液(ye)(ye)溫度降低會(hui)讓爐(lu)(lu)(lu)料(liao)緩慢進入(ru)熔(rong)液(ye)(ye)，弧光暴(bao)露在外，爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)熱損失大，電能損耗過大。

       4.精煉

       精(jing)煉(lian)的(de)目的(de)是把(ba)雜質充分(fen)還原，鐵合金較(jiao)好的(de)沉(chen)淀聚集，爐(lu)內氣(qi)體暢通排出，同時(shi)進一步(bu)提(ti)高熔液(ye)溫度和擴大熔化面積(ji)。電爐(lu)轉入(ru)精(jing)煉(lian)時(shi)要停(ting)止加料，采用(yong)低(di)電壓，使投(tou)入(ru)的(de)爐(lu)料盡量熔化。精(jing)煉(lian)充分(fen)的(de)特征是：爐(lu)內料層(ceng)很薄，電極(ji)周(zhou)圍的(de)爐(lu)料和熔液(ye)緊緊相(xiang)貼，液(ye)面十分(fen)穩(wen)定;三相(xiang)電極(ji)電流表指針(zhen)穩(wen)定。電極(ji)根逸(yi)出氣(qi)體不多(duo)，電弧聲一致不間(jian)斷。精(jing)煉(lian)期(qi)如果(guo)控制不好會過分(fen)的(de)增(zeng)加電能的(de)消耗。精(jing)煉(lian)的(de)好壞直接影響剛玉的(de)質量和產量。

       冶煉新工藝

       在長期的(de)(de)(de)(de)(de)實踐過程中，我們對冶(ye)煉工藝不斷進(jin)行改進(jin)，摸索(suo)出一套適合生(sheng)產現狀的(de)(de)(de)(de)(de)冶(ye)煉新方法，傾倒爐冶(ye)煉新工藝的(de)(de)(de)(de)(de)采(cai)(cai)用，結合了自身條件，在冶(ye)煉過程中調整碳量的(de)(de)(de)(de)(de)配比，彌補因化驗的(de)(de)(de)(de)(de)誤差、配方的(de)(de)(de)(de)(de)不準導致的(de)(de)(de)(de)(de)爐況不穩定(ding)。增(zeng)加補料(liao)次(ci)數(shu)，將暴露在外的(de)(de)(de)(de)(de)弧光掩(yan)埋(mai)，提高對電弧熱能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)利用。降(jiang)低料(liao)面高度，增(zeng)大爐殼(ke)上部到水(shui)冷蓋下部空(kong)(kong)間(jian)，增(zeng)加爐內空(kong)(kong)間(jian)，保證煙塵很好的(de)(de)(de)(de)(de)捕集(ji)，降(jiang)低煙塵的(de)(de)(de)(de)(de)排放。采(cai)(cai)用薄料(liao)面運行，使還(huan)原反應產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)氣體均勻排出，降(jiang)低爐內氣體壓力，避免(mian)噴爐現象的(de)(de)(de)(de)(de)發生(sheng)。

       通過(guo)比(bi)較敞弧法(fa)和埋弧法(fa)的(de)優缺點，結合(he)我們生產(chan)中的(de)實(shi)際運用(yong)，棕剛玉冶煉新(xin)(xin)工藝采用(yong)半(ban)敞半(ban)埋的(de)方(fang)式，新(xin)(xin)工藝控制原料(liao)的(de)投入(ru)量，降低了料(liao)面高度，跟傳統傾倒爐。

       冶(ye)(ye)煉(lian)工(gong)藝(yi)(yi)相(xiang)比料面高度(du)降低(di) 40cm，增加了爐(lu)內(nei)空間。降低(di)了煙塵(chen)在爐(lu)內(nei)的(de)(de)密度(du),有效的(de)(de)對(dui)排放出(chu)來(lai)的(de)(de)煙塵(chen)進行處理，使得煙塵(chen)不外逸在操作區內(nei)，相(xiang)比傳統傾倒爐(lu)冶(ye)(ye)煉(lian)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)環(huan)保(bao)效果(guo)更加明顯(xian)，讓工(gong)人避免(mian)接觸到排放出(chu)的(de)(de)煙塵(chen)，比傳統冶(ye)(ye)煉(lian)工(gong)藝(yi)(yi)更加能保(bao)障工(gong)人的(de)(de)健康。

       節能關乎(hu)企(qi)業的(de)(de)發展和生(sheng)(sheng)命，通過不斷改革(ge)創新，增加(jia)企(qi)業的(de)(de)競爭(zheng)力、生(sheng)(sheng)命力，創造良好的(de)(de)經濟效(xiao)益和社(she)會效(xiao)益畢竟是企(qi)業所追求的(de)(de)。

       從(cong)實(shi)際(ji)生產(chan)數據可以看出傾(qing)倒爐冶煉工藝能有效的(de)(de)提高產(chan)量，降低電耗，保證經濟效益(yi)的(de)(de)穩(wen)步(bu)增長。