樹脂結合劑所用的磨料品種有：棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鉻剛玉（PA）、鋯剛玉（ZA）、黑剛玉（BA）等剛玉系列磨料；黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）、立方氮化硅（SC）、立方碳化硼（BC）系列磨料；超硬磨料的人造金剛石（RVD、MBD、SCD、SMD、DMD、M-SD）和(he)立方氮化硼(peng)（CBN、M-CBN）。

       制造樹脂磨具的磨料對磁性物質含量要求不高，但對磨料顆粒表面質量要求嚴格。因為磨料表面附著有石墨與灰塵，能降低和削弱樹脂和磨粒的粘結力，導致磨具的硬度和強度降低。為了提高磨料與結合劑的黏結能力，并改善磨料的強度、韌性、耐磨性等，應對 磨料進行必要的附加處理。磨料的處理方法有煅燒、顆粒整形、表面涂附、表面腐蝕等。

       1磨粒的煅(duan)燒處理

       剛玉磨料經800~1300℃、2~4h的煅燒，可明顯提高磨粒的顯微硬度、韌性和親水性。溫度超過1300℃后，磨粒性能下降。煅燒處理對剛玉磨料有明顯效果，對SiC磨料效果不明顯。

       2選用專(zhuan)門的工藝制造磨粒

       采用熔塊法產生剛玉磨料，熔塊法具有結晶顆粒大的特點，使得磨料顆粒強度增大，硬度提高。在磨粒加工方法上采用對滾方法加工。可增加片狀和劍狀顆粒，同時保證磨料表面粗糙。對滾加工后再經篩選，可提高磨料基本粒的含量及力度的均勻性，并清理雜物、粉塵和粗粒。

       3磨料表面(mian)涂(tu)附處理

       是在磨料表面涂上一層薄薄的物質，再經熱處理、松散過篩。其作用是提高磨粒表面的親水性和加大表面粗糙度。涂附處理方法有金屬鹽處理、樹脂處理、陶瓷液-硅烷處理及堿腐蝕處理。剛玉磨料根據對磨具的要求不同，而選用不同的涂附處理方法對磨料進行處理。

       ;4超(chao)硬表(biao)面的(de)鍍覆處(chu)理

       超硬磨料表面鍍上一層不同材料的鍍膜層，就成為不同性能的新品種磨料。鍍覆的目的是賦予超硬磨料顆粒及特殊的理化性能，從而改善磨料的性能和使用效果，提高磨具耐用度。

       產用的鍍膜材(cai)(cai)料(liao)有銅、鎳、鉬(mu)、銅合(he)金(jin)，銅錫鈦合(he)金(jin)，非金(jin)屬材(cai)(cai)料(liao)的陶瓷、碳化鈦、氮化鈦等難熔(rong)硬質材(cai)(cai)料(liao)。

       目前(qian)，普遍采(cai)用(yong)(yong)鍍(du)(du)銅、鍍(du)(du)鎳的金剛(gang)石(shi)(shi)及(ji)CBN磨(mo)(mo)(mo)料(liao)制造樹脂(zhi)磨(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)，大約有90%的樹脂(zhi)結合劑金剛(gang)石(shi)(shi)磨(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)采(cai)用(yong)(yong)鍍(du)(du)金屬薄膜的金剛(gang)石(shi)(shi)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)。使用(yong)(yong)鍍(du)(du)附CBN磨(mo)(mo)(mo)料(liao)，可以使磨(mo)(mo)(mo)粒脫離數從60%降至30%。鍍(du)(du)銅磨(mo)(mo)(mo)料(liao)用(yong)(yong)于(yu)干磨(mo)(mo)(mo)，鍍(du)(du)錫磨(mo)(mo)(mo)料(liao)用(yong)(yong)于(yu)濕磨(mo)(mo)(mo)。鍍(du)(du)附超硬磨(mo)(mo)(mo)粒具(ju)(ju)(ju)有以下優點。

       1A.磨(mo)粒強度(du)提(ti)高30%~60%。RVD金剛石及CBN是脆(cui)性(xing)材料，在鍍(du)上一層銅或鎳薄膜后(hou)，改善脆(cui)性(xing)，可以承受較大的外力沖擊。同時，在鍍(du)覆(fu)過程中，鍍(du)液滲入磨(mo)料表(biao)面裂紋、氣孔和空穴，從而修補了缺(que)陷，使RVD金剛石與CBN磨(mo)粒得到強化。

       2B.改善(shan)樹(shu)脂結(jie)(jie)合(he)劑對(dui)超硬(ying)材料的(de)(de)潤濕性(xing)，從(cong)而提高樹(shu)脂對(dui)磨(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)的(de)(de)黏結(jie)(jie)性(xing)能，增加(jia)了(le)磨(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)耐用度。試驗證明，未經(jing)鍍覆的(de)(de)超硬(ying)磨(mo)(mo)(mo)具干(gan)磨(mo)(mo)(mo)硬(ying)質合(he)金時，大約有70%的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)未充分利用而直(zhi)接脫(tuo)落，而鍍覆RVD金剛(gang)石(shi)及(ji)CBN磨(mo)(mo)(mo)具。可大大改善(shan)磨(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)的(de)(de)脫(tuo)落情(qing)況。

       3C.金屬鍍膜對RVD金剛石及CBN起到了良好的熱屏障作用。在磨削過程中產生的磨削熱首先傳到金屬膜上，并通過金屬膜傳遞給結合劑，因此磨削熱積聚較少，使RVD金剛石及CBN周圍樹脂結合劑達到碳化溫度而分解的概率就少得多，保證了樹脂結合劑對磨粒的黏結強度，能充分發揮磨粒的磨削作用。

       4D.鍍膜金屬可使RVD金剛石及CBN的自銳性降低，因而在磨削過程中增加磨床動力消耗10%~20%。

       5E.要適當調整樹脂結合劑的配方，合理選擇磨料濃度。樹脂結合劑超硬磨具的磨料粒度較細，選用粗粒度磨粒加劇砂輪損耗(hao)，一(yi)般粒度(du)(du)選擇(ze)100μm/120μm以下至(zhi)微粉。樹脂磨(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)選用(yong)(yong)(yong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)料濃(nong)度(du)(du)較低，一(yi)般RVD金(jin)剛石磨(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的濃(nong)度(du)(du)為(wei)25%~100%，常(chang)用(yong)(yong)(yong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)料濃(nong)度(du)(du)為(wei)75%~100%；CBN磨(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的磨(mo)(mo)(mo)(mo)料濃(nong)度(du)(du)為(wei)75%~100%。粗(cu)(cu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)用(yong)(yong)(yong)的粗(cu)(cu)粒度(du)(du)磨(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)宜(yi)采用(yong)(yong)(yong)高濃(nong)度(du)(du)，精磨(mo)(mo)(mo)(mo)用(yong)(yong)(yong)的細(xi)粒度(du)(du)磨(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)宜(yi)采用(yong)(yong)(yong)低濃(nong)度(du)(du)。