隨著制(zhi)造業的(de)持續(xu)發(fa)展(zhan)，刀(dao)具(ju)行業必將快(kuai)速(su)、穩步發(fa)展(zhan)。根據制(zhi)造業發(fa)展(zhan)的(de)需要，高速(su)切削(xue)刀(dao)具(ju)、超硬刀(dao)具(ju)將成(cheng)為時代的(de)新寵(chong)。面(mian)對(dui)日益增多的(de)難加(jia)工材料，刀(dao)具(ju)行業必須(xu)改(gai)進原有(you)的(de)刀(dao)具(ju)材料、研發(fa)新的(de)刀(dao)具(ju)材料及(ji)尋找(zhao)更合理的(de)刀(dao)具(ju)結構方面(mian)多下(xia)功夫(fu)，以階級制(zhi)造業面(mian)臨(lin)的(de)越來(lai)越多的(de)加(jia)工難題(ti)。

目前市場上各類(lei)材質(zhi)(zhi)的(de)(de)機械加(jia)工(gong)刀(dao)片(pian)(pian)，有(you)(you)(you)效(xiao)切(qie)(qie)削(xue)刃長(chang)度12.7毫(hao)(hao)(hao)米(mi)的(de)(de)硬質(zhi)(zhi)合金刀(dao)片(pian)(pian)，厚度有(you)(you)(you)4.76和3.18毫(hao)(hao)(hao)米(mi)兩種(zhong)，而陶(tao)瓷(ci)材料(liao)(liao)的(de)(de)刀(dao)片(pian)(pian)則(ze)有(you)(you)(you)4.76毫(hao)(hao)(hao)米(mi)和7.94毫(hao)(hao)(hao)米(mi)兩種(zhong)。為(wei)什么(me)陶(tao)瓷(ci)刀(dao)片(pian)(pian)會有(you)(you)(you)更(geng)厚的(de)(de)7.94毫(hao)(hao)(hao)米(mi)這個規格呢(ni)？以(yi)硬質(zhi)(zhi)合金刀(dao)片(pian)(pian)為(wei)例，刀(dao)片(pian)(pian)使(shi)用時，實際切(qie)(qie)削(xue)深度以(yi)不(bu)超過刀(dao)片(pian)(pian)切(qie)(qie)削(xue)刃長(chang)度的(de)(de)1/3為(wei)宜。刀(dao)片(pian)(pian)選擇多厚，與刀(dao)片(pian)(pian)材料(liao)(liao)的(de)(de)抗(kang)斷(duan)(duan)裂能(neng)力，以(yi)及切(qie)(qie)削(xue)加(jia)工(gong)過程(cheng)中的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)力有(you)(you)(you)關。有(you)(you)(you)些陶(tao)瓷(ci)材料(liao)(liao)刀(dao)片(pian)(pian)需要加(jia)厚，原因就是其材料(liao)(liao)的(de)(de)抗(kang)斷(duan)(duan)裂能(neng)力差(cha)，增加(jia)厚度以(yi)提高刀(dao)片(pian)(pian)的(de)(de)抗(kang)斷(duan)(duan)裂能(neng)力。

博特公司數十年(nian)經驗和(he)材料斷裂實驗證(zheng)(zheng)明(ming)，“整(zheng)(zheng)體(ti)PCBN”材料較(jiao)硬(ying)質合金(jin)材料具(ju)有更(geng)(geng)高(gao)的抗斷裂能力(li)(li)；刀(dao)(dao)具(ju)材料的硬(ying)度(du)越(yue)高(gao)，切(qie)削(xue)過程中(zhong)刀(dao)(dao)片(pian)承受的切(qie)削(xue)力(li)(li)也越(yue)小。金(jin)剛石比鋼更(geng)(geng)容易將玻(bo)璃(li)劃破，就是因(yin)為金(jin)剛石硬(ying)度(du)遠大于鋼，同理(li)(li)，硬(ying)度(du)更(geng)(geng)高(gao)的“整(zheng)(zheng)體(ti)PCBN”刀(dao)(dao)片(pian)加(jia)工工件時，更(geng)(geng)輕快，就是這個道理(li)(li)。博特公司推(tui)廣(guang)“整(zheng)(zheng)體(ti)PCBN刀(dao)(dao)片(pian)”已經有十余(yu)年(nian)的經驗，許(xu)多(duo)用戶(hu)使用博特的標準“數控整(zheng)(zheng)體(ti)PCBN刀(dao)(dao)片(pian)”，實際切(qie)削(xue)深度(du)超(chao)過了刀(dao)(dao)片(pian)的切(qie)削(xue)刃長(chang)度(du)的50%，就是證(zheng)(zheng)明(ming)。

目前(qian)市(shi)場上之所(suo)以有(you)加(jia)厚(hou)的(de)(de)PCBN刀(dao)片，其(qi)根源在于后入行的(de)(de)超硬刀(dao)具企(qi)業，急(ji)功近利，一(yi)味模仿，無(wu)暇探究PCBN材(cai)料性能(neng)(neng)，對刀(dao)具認(ren)識專業度膚淺，盲目模仿陶(tao)瓷刀(dao)片的(de)(de)結構(gou)尺寸；另(ling)外(wai)其(qi)制(zhi)備PCBN材(cai)料的(de)(de)技術(shu)控(kong)制(zhi)能(neng)(neng)力(li)不(bu)夠，成品率低而且一(yi)致性和性能(neng)(neng)差，無(wu)法抵抗切削阻(zu)力(li)而崩碎，只能(neng)(neng)增加(jia)材(cai)料厚(hou)度以彌(mi)補(bu)其(qi)技術(shu)實力(li)的(de)(de)不(bu)足。這樣(yang)就(jiu)浪費了大量的(de)(de)CBN原料。

鄭州博(bo)特(te)硬(ying)質材料有限公司(si)2015年將重點推行加(jia)(jia)工(gong)(gong)汽(qi)車零部(bu)件的(de)(de)(de)PCBN整體(ti)(ti)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)刀(dao)(dao)片(pian)，實現粗精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)剎車盤、剎車轂(gu)、發動(dong)機缸(gang)蓋、氣(qi)缸(gang)套一體(ti)(ti)化，為(wei)機床加(jia)(jia)工(gong)(gong)減(jian)少換刀(dao)(dao)時間(jian)，延長刀(dao)(dao)具(ju)使用(yong)壽命(ming)，提高抗崩刃性。我公司(si)的(de)(de)(de)PCBN整體(ti)(ti)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)刀(dao)(dao)片(pian)主(zhu)要有幾種類型，分布(bu)是WNGA0804、CNGA1204、TNGA1604、DNGA1104、VNGA1604等，其中刀(dao)(dao)尖圓弧半(ban)徑可設定為(wei)04、08、12三種，根據用(yong)戶的(de)(de)(de)需求選擇。此類PCBN整體(ti)(ti)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)刀(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)頭精(jing)致小巧，耐磨性高，可承受更大的(de)(de)(de)切(qie)削力。現采用(yong)真空焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)取(qu)代原來(lai)(lai)(lai)的(de)(de)(de)高頻焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，整體(ti)(ti)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)取(qu)代原來(lai)(lai)(lai)的(de)(de)(de)單面焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。先(xian)進(jin)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝提高了(le)刀(dao)(dao)頭與刀(dao)(dao)體(ti)(ti)結合(he)強度，相對之前整體(ti)(ti)復(fu)合(he)刀(dao)(dao)片(pian)，避免了(le)CBN層(ceng)脫層(ceng)帶來(lai)(lai)(lai)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)問題，經久耐用(yong)，減(jian)少換刀(dao)(dao)時間(jian)，降低刀(dao)(dao)具(ju)使用(yong)成本。由于采用(yong)整體(ti)(ti)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)技(ji)術(shu)刀(dao)(dao)片(pian)兩面均可加(jia)(jia)工(gong)(gong)增加(jia)(jia)切(qie)削刃，提高了(le)刀(dao)(dao)具(ju)利(li)用(yong)率。

綜上，博特公司認為“數控整體PCBN刀片”可以按硬質合金刀片厚度標準制造，甚至可以減薄。這樣不僅發揮了PCBN材料的性能優勢，而且減少原材料消耗，節省資源。博特以優質的產品和過硬的技術贏得了更廣闊的市場，成為國內重要的加工汽車零部件刀具供應商之一，我們也在不斷的改善、創新，提升自己，從原材料到成品再到用戶的手中每個工序都做到嚴格、嚴謹，確保用戶拿到的每個產品都是最優的。